隨著科技時代不斷的開展前進，所用的線性滑軌會和別的因素緣故一并應對直線電動機的性能以及質量發揮了一塊兒的決定性效果。直線電機在工業生產中更廣泛的替代了含有易磨損機械傳動部件的驅動設備。其能夠供給更高的速度與加速度、比較好的調節精度并且能夠準確的進行定位剖析。

 直線電動機的長處在于，所供應的電能能夠直接轉化成為線性運動，完全無需任何用作轉矩轉化機械的中間元件，直線電機的使用范圍十分廣泛，包含光學、電子、紡織工業、機械制造、裝卸輸送和包裝工業等等。諸如，電子結構元件的制造與加工工藝進程的標準十分高。

 電子工業中插裝自動設備的操作周期時常小于0.5s，驅動設備必須到達5μm的定位精度另外到較高的加速度值對機械的要求特別高，這些應用直線電機能夠到達的加速度卻對直線導軌的機械結構設計提出相當的高要求。直線電機在實際操作中也會產生相對較高的持久性軸向力。導向設備需要吸收所呈現3000N的力。為此在高動態的工作應用中規定需有重量輕、剛性高同時穩固的機械導向設備。

 機臺水平的校正。線性滑軌規定用兩個等高量塊及一個大理石量尺放置在裝置基面上，放置精密的水平儀調試底座水平，具體要求底座中凸(2~3格)直線導軌裝置基面粗糙度，平面度，直線度和外觀的檢查。

 直線滾珠滑臺，直線導軌裝置基面與導軌側基準裝置面的倒角處理。如果發現倒角過大或凸出，需及時采取油石和銼刀處理，否則就會容易產生導軌精度的裝置不好也許會干與滑塊。線性滑軌裝置基面鎖緊螺紋孔的加工。需求認同裝置螺孔的位置對不對，為了保障高精度的螺孔處理，需要選用數控設備定位加工。開箱后直線導軌的檢查。要求：檢查直線導軌是否具有合格證，可否碰傷或銹蝕，將防銹油清洗潔凈，清理裝配表面的毛刺、碰撞突起物及污物等。